企業的物資采購不但要能夠滿足生產過程對物料多樣化的需求，以保證企業生產出個性化的產品，并且需要以最低的采購物流成本完成這一環節，從而使企業的生產成本整體降低。以下是小編整理關于采購方面的知識，希望大家喜歡!

一、采購人員如何降低采購成本?

(1)通過協商和簽訂戰略合作協議，盡量使供應商按照年度或季度框架，提供不斷降低的優惠價格。如果做不到，起碼也可以要求對方一定時間內保持價格不變。

(2)讓己方技術研發人員或客戶的研發人員與供應商工程技術人員一起參與新產品的研發，從設計上考慮盡量選用較低廉的物料(在保證性能的前提下)，應用標準化部件和整合化一體化的設計，減少不必要的部件以節省產品總材料成本，盡量減少部件生產時的材料損耗。此外還要考慮材料和部件設計方案對于本企業產品組裝效率的影響(這里隱含了組裝成本);另外有可能的話，還可以考慮使用可回收物料和回收包裝材料等方法。還可以在不影響性能品質的情況下，促使供應商改用其他較先進的生產技術以降低成本(例如從模具上去考慮)。

(3)廣義的采購成本還包括己方采購行政成本和物料品質成本等。通過維護發展跟供應商的合作關系，盡量簡化采購流程，減少己方在日常采購活動中的人力物力等費用支出，例如運用EDI系統簡化訂單發送及物料確認流程，本企業與供應商ERP系統資源信息共享等等;加強對供應商品保體系的監管和內部IQC、IPQC的管理，避免材料品質問題導致己方停線或內部產生大量不良品，甚至流出到客戶處。

二、采購人員如何保證供應商物料品質?

與本方品保人員配合，結合ISO文件體系和其他質量體系，嚴格評估和監管供應商的品質體系文件和實際運行狀況和水平。在開發新供應商的時候就要嚴格遵循品質審查的程序;對現行供應商要通過定期的品質水平和狀況評估，督促供應商持續改善品質。但要注意品質和成本的平衡，并不是無限制不必要地提高品質水平。

三、采購人員如何改善材料供應和做好庫存管理?

審查供應商內部供應鏈狀況和運行水平，包括從原材料渠道到產成品出貨的物流安排。督促供應商建立科學嚴謹的內部供應鏈運作流程并嚴格執行;通過供應商管理庫存和其他庫存協議建立安全庫存以避免材料短缺，同時又盡量控制庫存數量。

以上這三點主要是針對對現行供應商的管理而言的。在開發。選擇和評估新供應商的時候，按照嚴謹科學的評估標準去進行選擇和評估更加重要。

對供應商的評估大致可以分為企業總體情況。成本狀況。品質水平和供應鏈穩定性等四方面。

企業總體情況：企業規模和整體實力如何?企業管理層有沒有長遠的發展目標和具體戰略?企業整體人員素質如何?技術人員和中高層管理人員的情況如何?內部管理水平如何?是否有獨特而先進的企業文化?企業的財政狀況和同行業中的商業信譽如何?

在當今社會，一個企業的人員素質和態度越來越成為供應商評估中的關鍵因素。事情都是靠人做出來的。沒有相關人員(生產。品保。技術。研發和客戶服務等等)的高素質和誠懇的服務態度，包括企業管理層一定的思想水平和個人素質，很難期望該企業有能力為客戶提供優質的產品和服務。

生產成本評估標準：

A.原材料成本：原材料購入渠道較短和較直接，跟上游材料供應者關系較好;

B.內部生產成本：在保證品質和精度的情況下，盡量應用低廉的生產設備;輔助物料成本較低(例如水電費較低或能源豐富的地區);

C.管理人員架構較精簡，外籍高層管理人員較少;

D.物流條件較好，地理位置優越(有助于降低運輸成本)E對利潤率要求較低(內資廠相對較好)。

品質水平：由本方品保人員主導評估，根據ISO和QS等標準進行，不再詳述。

供應鏈穩定性評估標準：有沒有穩定的原材料采購渠道?有沒有健全的內部生產組織和計劃制度?生產部門和采購部門以及客服部門之間在生產和出貨上有沒有很好的溝通和配合?緊急或特殊情況下有無專門的生產和出貨應對方案?(例如惡劣天氣下客戶堅持出貨要求)

另外還要注意一些選擇供應商的基本原則：除了工業原材料采購等特殊情況外，一般不要選擇比自己的企業規模大很多的供應商(在可以選擇的情況下)

綜上所述，選擇供應商的標準可以簡化為兩句話：他是否愿意與我配合?(考慮雙方企業規模和力量對比)。

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