倉儲物流作為企業中重要的組成部分，管理是非常重要的，因此，經過長期的發展，有不少管理規劃原則和注意事項需要我們關注，今天小編想帶大家來了解的就是倉儲物流管理規劃原則與注意事項。

1、系統簡化原則

要根據物流標準化做好包裝和物流容器的標準化，把雜貨、糧?、飲料、?鹽、?糖、飼料等散裝貨物、外形不規則貨物的組成標準的儲運集裝單元，實現集裝單元與運輸車輛的載重量、有效空間尺寸的配合、集裝單位與裝卸設備的配合、集裝單位與倉儲設施的配合，這樣做會有利于倉儲系統中的各個環節的協調配合，在易地中轉等作業時，不?換裝，提?通?性、減少搬運作業時間、減輕物品的損失、損壞，從?節約費?;同時也簡化了裝卸搬運?系統，降低系統的操作和維護成本，提?系統的可靠性，提?倉儲作業的效率。

2、平?設計原則

即如?特殊要求，倉儲系統中的物流都應在同?平?上實現，從?減少不必要的安全防護措施;減少利?率和作業效率較低和能源消耗較?的起重機械，提?系統的效率。

3、物流和信息流的分離原則

現代物流是在計算機?絡?持下的物流，物流和信息流的結合解決了物流流向的控制問題，提?了系統作業的準確率，從?提?了系統的作業效率。如果不能實現物流和信息流的盡早分離，就要求在物流系統的每個分、合節點均設置相應的物流信息的識讀裝置，這勢必造成系統的冗余度，增加系統的成本;如果能實現物流和信息流的盡早分離，將所需信息?次識別出來，再通過計算機?絡傳到各個節點，即可降低系統的成本。

4、柔性化原則

倉庫的建設和倉儲設備的購置，需要?量的資?。為了保證倉儲系統?效?作，需要配置針對性較強的設備;?社會物流環境的變化，?有可能使倉儲貨物品種、規格和經營規模發?改變。因此，在規劃時，要注意機械和機械化系統的柔性和倉庫擴?經營規模的可能性。

5、物料處理次數最少原則

不管是以???式還是?動?式，每?次物料處理都需要花費?定的時間和費?，通過復合操作，或者減少不必要的移動，或者引?能同時完成多個操作的設備，就可減少處理次數。如圖1-12所?，按上述原則對左圖的系統進?優化后，系統的構成元素從86個減少到40個，其中僅存10個加?點、3個檢驗點、18段輸送線、??操作的崗位4個、排隊點0個、緩沖站5個。

6、最短移動距離，避免物流線路交叉原則

移動距離越短，所需的時間和費?就越低;避免物流線路交叉，即可解決交叉點物流控制和物料等待時間問題，保持物流的暢通。

7、成本與效益平衡原則

在建設倉庫和選擇倉儲設備時，必須考慮投資成本和系統效益原則。在滿?倉儲作業需求的條件下，盡量降低投資。

倉儲物流管理規劃原則與注意事項并不是?成不變的，要視具體情況?定。在特定場合下，有些原則是互相影響的，甚?互相?盾。為了做出最好的設計，有必要對這些原則進?選擇和修改。

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