1.進倉
首先進倉前，會對產品進倉前做一些相關準備，比如：提前與客戶聯系，了解車輛到達時間，提前安排好工作人員，預先安排好車位、庫位以及貨物搬運所用托盤;進倉時，進行車輛登記，倉庫管理員核對工單，核對貨品數量是否與工單一致，安排好庫位和車位的停放地點，然后安排叉車與搬運工進行卸貨，貨物擺放完畢倉管員再次核對貨品數量、規格，若有差異及時上報，最后登記進倉時間、進倉貨品數量、規格、庫房位置并簽字。
2.出倉
首先與客戶聯系提前了解出倉計劃，確定車輛到達時間，安排好搬運工、托盤、叉車，車輛到達后按照出貨單數量出倉，最后倉管員核對出庫貨物與工單是否一致，若有差異，及時進行補貨和收獲，最后簽字確認。
1.盤點與庫內流程
倉庫與客戶相關人員制訂盤點計劃，確定盤點日期、盤點時間和盤點方式以及對盤點人員進行盤點前的培訓，然后發放“客戶盤點表”;倉管員領取“客戶盤點表”，按計劃要求進行盤點;為了保證盤點的準確性，盤點當天原則上停止收發貨，在途物品當未進倉物品。
2.收貨流程
(1) 貨物進倉，需核對訂單(采購訂單和生產訂單)。待進倉物品料號、名稱、規格型號、數量與訂單相符合方可辦理入倉手續。
(2)貨物進倉，必須采用合適的方法計量、清點準確。大批量收貨可采用一定的比例拆包裝抽查，抽查時發現實際數量小于標識數量的，應按很小抽查數計算接收該批貨物。
(3)貨物進倉，需辦理質量檢驗手續，
(4)入庫物料、產品，必須采用合適、規范的包裝(或裝載物)。包裝標識清晰且與實際裝載貨物相符。同一包裝裝載數量統一，同批次貨物只允許保留一個尾數。
(5)對驗收不合格或未按要求辦理回用或超出訂單的物料、車間生產中發現經質檢確認外協廠責任的不合格品，倉庫必須及時通知采購部門辦理退貨/補貨事宜。
3.出庫流程
承運人在“倉庫出庫單”與“客戶送貨單”上簽字后持“客戶送貨單”出庫，倉管員保留一聯(紅聯)“客戶送貨單”和所有三聯“倉庫出庫單”，其余的“客戶送貨單”給提貨人，并開具“放行條”給承運人提貨出庫。
1.訂單處理：物流中心的交易起始于客戶的咨詢、業務部門的報表，而后由訂單的接收，業務部門查詢出貨日的存貨狀況、裝卸貨能力、流通加工負荷、包裝能、配送負荷等來答復客戶，而當訂單無法依客戶之要求交貨時，業務部加以協調。
2.采購：自交易訂單接受之后由于供應貨品的要求，物流中心要由供貨廠商或制造廠商訂購商品，采購作業的內容包含由商品數量求統計、對供貨廠商查詢交易條件，而后依據我們所制訂的數量及供貨廠商所提供較經濟的訂購批量，提出采購單。
3.進貨入庫：當采購單開出之后，于采購人員進貨入庫跟蹤催促的同時，入庫進貨管理員即可依據采購單上預定入庫日期，做入庫作業排程、入庫站臺排程，而后于商品入庫當日，當貨品進入時做入庫資料查核、入庫品檢，查核入庫貨品是否與采購單內容一致，當品項或數量不符時即做適當的修正或處理，并將入庫資料登錄建檔。
4.庫存管理：庫存管理作業包含倉庫區的管理及庫存數控制。倉庫區的管理包括貨品于倉庫區域內擺放方式、區域大小、區域的分布等規劃;貨品進出倉庫的控制遵循：先進先出或后進先出;進出貨方式的制定包括：貨品所用的搬運工具、搬運方式;倉儲區儲位的調整及變動。
5.補貨及揀貨：由客戶訂單資料的統計，我們即可知道貨品真正的需求量，而于出庫日，當庫存數足以供應出貨需求量時，我們即可依據需求數印制出庫揀貨單及各項揀貨指示，做揀貨區域的規劃布置、工具的選用、及人員調派。
